Thiết bị PCCC được lắp đặt để xử lý nhanh khi có sự cố, nhưng nếu sử dụng sai cách hoặc không kiểm tra thường xuyên, thiết bị có thể mất tác dụng đúng lúc cần thiết. Trong thực tế vận hành tại nhà xưởng, văn phòng, kho hàng, nhà hàng hay công trình, có một số lỗi xuất hiện khá phổ biến. Dưới đây là 5 lỗi thường gặp khi sử dụng thiết bị PCCC và cách khắc phục mà doanh nghiệp nên kiểm tra ngay trong quá trình vận hành.
1. Bình chữa cháy để sai vị trí hoặc khó lấy khi có sự cố
Đây là lỗi rất dễ gặp. Bình chữa cháy có thể bị đặt trong góc khuất, phía sau hàng hóa, dưới cầu thang hoặc tại vị trí có nhiều vật cản. Một số nơi còn tự ý di chuyển bình sang vị trí khác nhưng không cập nhật lại khu vực bố trí.
Khi xảy ra cháy, chỉ vài chục giây chậm trễ cũng có thể khiến đám cháy lan rộng. Nếu người phát hiện không tìm thấy bình hoặc mất thời gian di chuyển vật cản, việc xử lý ban đầu sẽ kém hiệu quả.
Cách khắc phục:
- Đặt bình tại vị trí dễ quan sát, dễ lấy.
- Không để hàng hóa che khuất bình.
- Bố trí biển hoặc ký hiệu nhận biết rõ ràng.
- Sau khi sử dụng hoặc di chuyển bình, cần đưa thiết bị về đúng vị trí quy định.
- Kiểm tra định kỳ để đảm bảo số lượng và vị trí bình không bị thay đổi ngoài kế hoạch.
Đặc biệt tại kho hàng và nhà xưởng, cần tránh tình trạng hàng hóa được chất cao hoặc mở rộng khu vực lưu trữ làm che mất các thiết bị PCCC.
2. Bình chữa cháy hết áp nhưng không được phát hiện
Bình chữa cháy dạng khí hoặc bột đều cần được kiểm tra tình trạng áp suất. Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp chỉ nhìn thấy bình vẫn còn nguyên bên ngoài nên cho rằng thiết bị vẫn sử dụng tốt.
Thực tế, bình có thể bị tụt áp, rò rỉ hoặc gặp vấn đề với van và vòi phun. Khi cần sử dụng, bình không tạo đủ áp lực để phun chất chữa cháy hoặc thời gian phun không đảm bảo.
Cách khắc phục:
- Kiểm tra đồng hồ áp suất đối với loại bình có đồng hồ.
- Kiểm tra tình trạng vỏ bình, van, chốt an toàn và vòi phun.
- Không tự ý tháo van hoặc sửa chữa bình nếu không có chuyên môn.
- Những bình có dấu hiệu tụt áp, rò rỉ hoặc hư hỏng cần được xử lý kịp thời.
- Sau khi bình đã được sử dụng, cần kiểm tra và nạp lại theo đúng yêu cầu.
Việc kiểm tra không nên chỉ thực hiện khi có đoàn kiểm tra hoặc khi bình đã quá cũ. Doanh nghiệp nên đưa hạng mục này vào lịch kiểm tra PCCC định kỳ.
3. Đầu báo cháy bị bám bụi khiến hệ thống báo cháy hoạt động không ổn định
Tại nhà xưởng, kho hàng hoặc khu vực sản xuất có nhiều bụi, đầu báo cháy rất dễ bị bám bụi theo thời gian. Nếu không được vệ sinh và kiểm tra, thiết bị có thể phản hồi không chính xác.
Một số trường hợp đầu báo bị che khuất, lắp đặt gần nguồn hơi hoặc khu vực có điều kiện môi trường không phù hợp cũng có thể khiến hệ thống phát sinh báo giả hoặc giảm khả năng phát hiện khói, nhiệt.
Cách khắc phục:
- Kiểm tra tình trạng đầu báo theo kế hoạch bảo trì.
- Vệ sinh thiết bị bằng phương pháp phù hợp.
- Kiểm tra khả năng truyền tín hiệu về tủ trung tâm.
- Không tự ý tháo hoặc thay đổi vị trí đầu báo.
- Với khu vực sản xuất có nhiều bụi, cần xây dựng lịch vệ sinh và kiểm tra phù hợp hơn.
Nếu hệ thống thường xuyên báo cháy giả, không nên chỉ tắt chuông hoặc ngắt thiết bị để tránh phiền. Cần xác định nguyên nhân và xử lý tận gốc.
4. Tủ trung tâm báo cháy xuất hiện lỗi nhưng không được xử lý
Tủ trung tâm là nơi tiếp nhận và xử lý tín hiệu từ các thiết bị trong hệ thống báo cháy. Một lỗi trên tủ có thể liên quan đến nguồn điện, pin dự phòng, đường truyền tín hiệu, đầu báo hoặc một khu vực cụ thể.
Lỗi phổ biến là nhân viên nhìn thấy đèn cảnh báo nhưng không biết nguyên nhân hoặc tắt nguồn để hệ thống không phát cảnh báo nữa. Cách xử lý này rất nguy hiểm vì có thể khiến một phần hoặc toàn bộ hệ thống không còn khả năng hoạt động bình thường.
Cách khắc phục:
- Ghi nhận mã hoặc vị trí lỗi trên tủ.
- Kiểm tra nguồn điện chính và nguồn dự phòng.
- Kiểm tra khu vực hoặc thiết bị được tủ cảnh báo.
- Không tự ý vô hiệu hóa hệ thống nếu chưa xác định nguyên nhân.
- Gọi kỹ thuật viên khi lỗi liên quan đến mạch, module, thiết bị truyền tín hiệu hoặc cấu hình hệ thống.
Nếu tủ báo cháy liên tục báo lỗi, doanh nghiệp nên xử lý sớm thay vì để tình trạng này kéo dài.
5. Máy bơm chữa cháy lâu ngày không chạy thử
Hệ thống chữa cháy bằng nước phụ thuộc rất lớn vào máy bơm. Một trong những lỗi đáng chú ý là máy bơm để lâu không vận hành thử.
Máy bơm có thể gặp các vấn đề như ắc quy yếu, mất nguồn, kẹt thiết bị, van chưa ở đúng trạng thái, áp lực không đạt hoặc động cơ hoạt động không ổn định. Nếu chỉ kiểm tra bằng mắt mà không chạy thử, những lỗi này rất khó được phát hiện sớm.
Cách khắc phục:
- Thực hiện chạy thử máy bơm theo kế hoạch bảo trì.
- Kiểm tra nguồn điện và nguồn dự phòng.
- Kiểm tra tình trạng ắc quy đối với hệ thống sử dụng máy bơm diesel.
- Kiểm tra áp lực và các thông số vận hành.
- Kiểm tra van, đường ống và các điểm liên quan đến hệ thống cấp nước chữa cháy.
- Ghi nhận kết quả sau mỗi lần kiểm tra để dễ dàng theo dõi tình trạng thiết bị.
Không nên đợi đến khi xảy ra cháy mới phát hiện máy bơm không thể khởi động hoặc không tạo đủ áp lực.
Kiểm tra thiết bị PCCC thường xuyên để tránh lỗi phát sinh
Các lỗi trên phần lớn không quá khó để phát hiện nếu doanh nghiệp có kế hoạch kiểm tra và bảo trì phù hợp. Vấn đề nằm ở chỗ nhiều thiết bị vẫn được giữ nguyên vị trí nhưng không được đánh giá khả năng hoạt động thực tế.
Do đó, doanh nghiệp nên xây dựng lịch kiểm tra cụ thể cho từng nhóm thiết bị, từ bình chữa cháy, đầu báo, tủ báo cháy đến máy bơm và hệ thống đường ống chữa cháy.
Khi phát hiện thiết bị hư hỏng, hết áp, báo lỗi hoặc hoạt động không ổn định, cần xử lý sớm thay vì tiếp tục sử dụng. Đối với các hệ thống PCCC phức tạp, việc kiểm tra và sửa chữa nên được thực hiện bởi đội ngũ kỹ thuật có chuyên môn để tránh làm ảnh hưởng đến toàn bộ hệ thống.
